產(chǎn)品中心
PRODUCTS
Z163A 酸性鍍鋅柔軟劑
關(guān)鍵詞：
所屬分類：
產(chǎn)品描述
一、特點：
1.具有超強的深鍍能力，勝于氰化鍍鋅，特別適合深孔及凹處難鍍工件，掛鍍、滾鍍均可。
2.低電流區(qū)亮度特佳，可達(dá)鏡面光亮。上鋅速度快。出光速度快，整平性好，提高產(chǎn)能，且鍍層更加清亮、艷麗。
3.鍍層白亮，光亮劑味道小，解決傳統(tǒng)光亮劑味道大的難題。
4.鍍液耐高溫，操作溫度范圍廣（16-65℃），鍍液試驗濁點超100℃。
5.添加劑穩(wěn)定，分解產(chǎn)物少，鍍液長期可保持澄清透明，淡如清水，無黃色副產(chǎn)物，維護簡單。光亮劑濃度高，耗量省，僅傳統(tǒng)工藝的1/4-1/3，且耗量不隨槽溫升高而明顯變化。
6.耐鹽高，氯化鉀濃度280g/L光亮劑不會析出而渾濁，提高分散能力與低區(qū)光亮度，節(jié)省光劑用量。
7.Z163光亮劑屬低泡型，擴大高區(qū)電流范圍，防止燒焦。
8.鉀鹽、銨鹽都適合。銨鹽體系鍍液抗雜能力、抗變色能力均比鉀鹽的強，特別適合自動生產(chǎn)線。
9.國產(chǎn)光劑或進(jìn)口光劑轉(zhuǎn)缸相當(dāng)簡便，可以直接添加或轉(zhuǎn)槽。
二、鍍液組成與操作條件：
1.鉀鹽鍍鋅：
|
成分與操作條件 |
掛鍍 |
滾鍍 |
||
|
范圍 |
一般開缸 |
范圍 |
一般開缸 |
|
|
氯化鋅（g/L） |
60-80 |
70 |
40-60 |
50 |
|
氯化鉀（g/L） |
180-250 |
220 |
200-280 |
250 |
|
硼酸（g/L） |
30-35 |
35 |
30-35 |
35 |
|
Z163A柔軟劑（ml/L） |
16-20 |
18 |
16-20 |
18 |
|
Z163B光亮劑（ml/L） |
0.5-1.5 |
1 |
0.2-0.8 |
— |
|
成分與操作條件 |
掛鍍 |
滾鍍 |
||
|
范圍 |
一般開缸 |
范圍 |
一般開缸 |
|
|
pH值 |
4.8-5.8 |
5.3 |
4.8-5.8 |
5.3 |
|
溫度（℃） |
15-45 |
24 |
15-45 |
24 |
|
波美度（0Be/） |
19-24 |
22 |
19-24 |
22 |
|
陰極電流（A/dm2） |
1-7 |
1-2 |
0.1-3 |
0.5-1 |
|
陽極電流（A/dm2） |
1-3 |
1-2 |
0.5-2.5 |
1-2 |
|
電壓（V） |
2-5 |
2-5 |
4-10 |
4-10 |
|
過濾 |
建議連續(xù)循環(huán)過濾 |
|||
|
攪拌或轉(zhuǎn)速 |
陰極移動20-25次/分鐘，移動幅度為70-100mm，或輕松微空氣攪拌。滾鍍轉(zhuǎn)速7-12轉(zhuǎn)/分鐘。 |
|||
2. 銨鹽鍍鋅
|
成分與操作條件 |
掛鍍 |
滾鍍 |
||
|
范圍 |
一般開缸 |
范圍 |
一般開缸 |
|
|
氯化銨（g/L） |
180-250 |
200 |
200-300 |
250 |
|
氯化鋅（g/L） |
40-60 |
50 |
35-50 |
40 |
|
pH值 |
5.5-6.5 |
6.0 |
5.5-6.5 |
6.0 |
|
波美度（0Be/） |
10-14 |
12 |
10-14 |
12 |
|
其余成分與操作條件同鉀鹽鍍鋅 |
||||
三、設(shè)備要求：
鍍槽材質(zhì)：用PP、PVC或PVC襯層的鋼槽。
陽極材料：鋅板、純鈦籃。
通風(fēng)設(shè)備：可以充分排走煙霧。
過 濾 機：連續(xù)過濾，每小時鍍液循環(huán)2-4次，使用10um的濾芯。若鍍液中存在懸浮顆粒會使鍍層粗糙和起泡或脫皮。
冷凍設(shè)備：建議安裝冷凍設(shè)備。
攪 拌：工件移動（陰極移動），每分鐘20-25循環(huán)，移動距離大約為70-100mm。滾桶轉(zhuǎn)速7-12轉(zhuǎn)/分鐘。
冷 卻：控溫設(shè)備可確保鍍液溫度在操作范圍內(nèi)，建議用PTFE或鈦材質(zhì)控溫設(shè)備。冷卻管不能直接接到供水管的總線。
備 用 槽：可以移換全部鍍液的槽，用PP、PVC襯層的鋼。
電 源：使用額定電壓為12-16V左右，3相全波型電源。
管 道：用PVC、PP或PE材質(zhì)。
吊具/滾筒：用PP、PE。
四、鍍液配制（以鉀鹽為例）：
1.配制用量（以100L滾鍍?yōu)槔?/p>
|
產(chǎn)品名稱 |
用量 |
|
氯化鋅 |
5kg |
|
氯化鉀 |
28kg |
|
硼酸 |
3.5kg |
|
Z163A柔軟劑 |
1.8L |
|
Z163B光亮劑 |
— |
2.準(zhǔn)備工作：
1）設(shè)備清洗：配制鍍液前所有設(shè)備應(yīng)充分進(jìn)行清洗。
2）安全防護措施：配制溶液時應(yīng)穿戴面罩、防護目鏡、防護服、圍裙、橡膠手套、長靴等。
3.配制順序：
1）加1/2體積水于鍍槽中，加熱至50-60℃。
2）加入計算量硼酸，攪拌至完全溶解。
3）加入計算量氯化鋅、氯化鉀，攪拌至完全溶解。
4）加入0.5-1ml/L雙氧水，攪拌30分鐘。
5）在強烈攪拌下逐漸加入1-2g/L鋅粉，再攪拌30分鐘。
6）靜置1-2小時，過濾，調(diào)整pH值。
7）加入Z163柔軟劑及Z163光亮劑并攪拌均勻。
8）加水至規(guī)定體積，在0.1-0.2A/dm2電流下，用瓦楞板電解4-12小時后，試鍍。
五、電鍍流程：
1.堿性除油：工件必須充分除油。
2.水 洗：每道工序間應(yīng)該進(jìn)行水洗，確保不將雜質(zhì)帶入電鍍液中。
3.電解除油：陽極電解。
4.酸 蝕：除銹，用1:1鹽酸進(jìn)行酸蝕，建議加我公司酸性除垢劑，可以防止基體過腐蝕、滲碳、掛灰，節(jié)省鹽酸用量及霧氣揮發(fā)等。
5.活 化：用10%鹽酸（體積比）進(jìn)行活化。
6.電 鍍：用 163酸性鍍鋅電鍍工藝。
7.出 光：用0.3%-1%硝酸（體積比）進(jìn)行出光。
8.鈍 化 ：用171、168、218三價鉻鈍化劑鈍化。
9.封 閉：用323或523進(jìn)行封閉（根據(jù)客戶需求而定）。
10.干 燥：70 ℃-80℃烘干，時間10-20分鐘。
六、鍍液維護：
1. 經(jīng)常分析氯化鋅、氯化鉀（氯化銨）、硼酸含量，保持鍍液正常波美度。
2. 用10%鹽酸或氫氧化鈉（鉀）調(diào)整pH至工藝范圍。
3. Z163光亮劑雖然可耐高溫，但建議最好控制在40℃以下作業(yè)，以節(jié)省添加劑用量。
4. 視鍍液情況，用雙氧水0.2-1.0ml/L:（用水稀釋）處理沉淀鐵離子，用鋅粉1-2g/L處理其他金屬雜質(zhì)，用活性1-2g/L處理有機雜質(zhì)。
5. Z163柔軟劑：
與Z163光亮劑配合達(dá)全面光亮，擴大電流范圍，能提高鍍液分散能力，深鍍能力及鍍層柔軟性，耗量為100-200ml/KAH。一般每加1份163光亮劑同時補充2份Z163柔軟劑。如下列情況應(yīng)適量添加2-6ml/l的163柔軟劑：1.鍍液溫度較高。2.鍍液大處理。3.掛鍍高區(qū)易燒焦或發(fā)白。4.走位差。走位差時，如果成分正常且無雜質(zhì)污染，可能是光劑過量，此時暫時加光劑，加適量Z163柔軟劑。
6. 163光亮劑：
起光亮整平作用，并且能增強低電流的光亮度與走位，消除低區(qū)發(fā)黑，耗量為50-100ml/KAH，過量易燒焦，脆性增大，走位反而降低。
7. 為了方便，平時掛鍍可按Z163光亮劑：Z163柔軟劑=1:2或1:3混合，滾鍍可按Z163光亮劑：Z163柔軟劑=1:2混合，然后按150-200ml/KAH單一補充混合光劑。若鍍液溫度較高，適當(dāng)提高混合光亮劑用量。使用時先用水或鍍液稀釋后加入，然后再攪拌均勻鍍液。
七、轉(zhuǎn)缸方法：
國產(chǎn)光劑或進(jìn)口光劑轉(zhuǎn)為Z 163工藝相當(dāng)簡便，可以直接添加或轉(zhuǎn)槽。但因各電鍍行業(yè)所采用的光亮劑不同，鍍液內(nèi)所含雜質(zhì)也有別，故不能統(tǒng)一歸納轉(zhuǎn)缸方法。轉(zhuǎn)缸時請于我公司聯(lián)系咨詢。
相關(guān)產(chǎn)品
產(chǎn)品詢價